加工工艺

加工工艺

单独注塑加工工艺介绍

料筒温度 Barrel Zone Temp 典型值 Start Point 范围 Range

熔体温度 Melt Temp

180℃

180-230℃

后段 Rear

180℃

180-230℃

中段 Center

180℃

180-230℃

前段 Front

180℃

180-230℃

模具温度 Mold Temp

40℃

40℃

加工温度上限 Processing Temp.Limit

250℃

注塑速度 Injection Speed

快速 Fast

干燥时间 Pre-Dry Requirements

60-80℃ 3-4hr

常见问题

单独注塑工艺常见问题及解决方法

缺陷 原因 解决方法

充模不满

熔体温度太低或模温太低

1.增加喷咀和筒体温度

2.增加模温

3.增加注塑速度

4.增加螺杆转速

射胶量不够

1.增加射胶量

模具设计不好

1.加大排气

缩痕

保压压力低

1.增加保压压力

熔体或模具温度高

1.降低喷咀温度和筒体温度

2.降低模温

3.减少螺杆转速

粘模

制件太热

1.降低喷咀温度

2.降低模温

3.延长冷却时间

模具设计不良

1.增加脱模斜度

流痕

熔体或模温度

1.增加喷咀温度

2.增加注塑速度

3.增加螺杆转速和背压

模具设计不好

1.加大浇口和流道尺寸

2.在流道上增加冷料井

制件有空洞

熔体塑化不良

1.增加模温

2.增加背压

水分

1.干燥原料

保压压力低

1.增加保压压力

加工工艺

挤出系列加工工艺介绍

料筒温度 Barrel Zone Temp 典型值 Start Point 范围 Range

熔体温度 Melt Temp

170℃

170-230℃

后段 Rear

170℃

170-230℃

中段 Center

170℃

170-230℃

前段 Front

170℃

170-230℃

模具温度 Mold Temp

40℃

40℃

加工温度上限 Processing Temp.Limit

220℃

注塑速度 Injection Speed

中速

干燥时间 Pre-Dry Requirements

60-80℃,3-4hr

常见问题

挤出成型工艺常见问题及解决方法

缺陷 原因 解决方法

挤出物粗糙

熔体温度低

1.提高挤出温度

2.增加模温

熔体混炼不均

1.采用高压缩比的螺杆

塑化不良

1.采用带混炼段的螺杆

口模设计不好

1.减少口模平直段长度

挤出物截面不均

喷料

1.降低基础速度

2.使用计量段较长的螺杆

3.使用更细的过滤网,增加背压

4.降低口模温度

挤出物有黑斑或未分散色斑

污染

1.用低熔体指数的PP或HDPE冲洗螺杆

2.检查色母粒是否正常

挤出物变黄、有味

熔体温度过高

1.降低口模和筒体温度

2.减少螺杆转速

挤出物中有空洞

水分

1.干燥原料

2.使用排气挤出机加工

加工工艺

粘附注塑加工工艺介绍

料筒温度 Barrel Zone Temp 典型值 Start Point 范围 Range

熔体温度 Melt Temp

180℃

180-230℃

后段 Rear

180℃

180-230℃

中段 Center

180℃

180-230℃

前段 Front

180℃

180-230℃

模具温度 Mold Temp

40℃

40℃

加工温度上限 Processing Temp.Limit

250℃

注塑速度 Injection Speed

中速

干燥时间 Pre-Dry Requirements

60-80℃ 3-4hr