加工工艺
加工工艺
单独注塑加工工艺介绍
| 料筒温度 Barrel Zone Temp | 典型值 Start Point | 范围 Range |
|---|---|---|
熔体温度 Melt Temp |
180℃ |
180-230℃ |
后段 Rear |
180℃ |
180-230℃ |
中段 Center |
180℃ |
180-230℃ |
前段 Front |
180℃ |
180-230℃ |
模具温度 Mold Temp |
40℃ |
40℃ |
加工温度上限 Processing Temp.Limit |
250℃ |
|
注塑速度 Injection Speed |
快速 Fast |
|
干燥时间 Pre-Dry Requirements |
60-80℃ 3-4hr |
|
常见问题
单独注塑工艺常见问题及解决方法
| 缺陷 | 原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
充模不满 |
熔体温度太低或模温太低 |
1.增加喷咀和筒体温度 |
2.增加模温 |
||
3.增加注塑速度 |
||
4.增加螺杆转速 |
||
射胶量不够 |
1.增加射胶量 |
|
模具设计不好 |
1.加大排气 |
|
缩痕 |
保压压力低 |
1.增加保压压力 |
熔体或模具温度高 |
1.降低喷咀温度和筒体温度 |
|
2.降低模温 |
||
3.减少螺杆转速 |
||
粘模 |
制件太热 |
1.降低喷咀温度 |
2.降低模温 |
||
3.延长冷却时间 |
||
模具设计不良 |
1.增加脱模斜度 |
|
流痕 |
熔体或模温度 |
1.增加喷咀温度 |
2.增加注塑速度 |
||
3.增加螺杆转速和背压 |
||
模具设计不好 |
1.加大浇口和流道尺寸 |
|
2.在流道上增加冷料井 |
||
制件有空洞 |
熔体塑化不良 |
1.增加模温 |
2.增加背压 |
||
水分 |
1.干燥原料 |
|
保压压力低 |
1.增加保压压力 |
加工工艺
挤出系列加工工艺介绍
| 料筒温度 Barrel Zone Temp | 典型值 Start Point | 范围 Range |
|---|---|---|
熔体温度 Melt Temp |
170℃ |
170-230℃ |
后段 Rear |
170℃ |
170-230℃ |
中段 Center |
170℃ |
170-230℃ |
前段 Front |
170℃ |
170-230℃ |
模具温度 Mold Temp |
40℃ |
40℃ |
加工温度上限 Processing Temp.Limit |
220℃ |
|
注塑速度 Injection Speed |
中速 |
|
干燥时间 Pre-Dry Requirements |
60-80℃,3-4hr |
|
常见问题
挤出成型工艺常见问题及解决方法
| 缺陷 | 原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
挤出物粗糙 |
熔体温度低 |
1.提高挤出温度 |
2.增加模温 |
||
熔体混炼不均 |
1.采用高压缩比的螺杆 |
|
塑化不良 |
1.采用带混炼段的螺杆 |
|
口模设计不好 |
1.减少口模平直段长度 |
|
挤出物截面不均 |
喷料 |
1.降低基础速度 |
2.使用计量段较长的螺杆 |
||
3.使用更细的过滤网，增加背压 |
||
4.降低口模温度 |
||
挤出物有黑斑或未分散色斑 |
污染 |
1.用低熔体指数的PP或HDPE冲洗螺杆 |
2.检查色母粒是否正常 |
||
挤出物变黄、有味 |
熔体温度过高 |
1.降低口模和筒体温度 |
2.减少螺杆转速 |
||
挤出物中有空洞 |
水分 |
1.干燥原料 |
2.使用排气挤出机加工 |
加工工艺
粘附注塑加工工艺介绍
| 料筒温度 Barrel Zone Temp | 典型值 Start Point | 范围 Range |
|---|---|---|
熔体温度 Melt Temp |
180℃ |
180-230℃ |
后段 Rear |
180℃ |
180-230℃ |
中段 Center |
180℃ |
180-230℃ |
前段 Front |
180℃ |
180-230℃ |
模具温度 Mold Temp |
40℃ |
40℃ |
加工温度上限 Processing Temp.Limit |
250℃ |
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注塑速度 Injection Speed |
中速 |
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干燥时间 Pre-Dry Requirements |
60-80℃ 3-4hr |
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